1工程概述

某化工有限公司成立于2019年12月，是以有機硅新材料、紡織及印染助劑、化工染料為主要產(chǎn)品的新型化工企業(yè)。
水溶性丙烯酸酯乳液生產(chǎn)過程中產(chǎn)生設(shè)備及回收包裝桶清洗廢水、地坪沖洗水、尾氣吸收水，以及少量的初期雨水、地坪沖洗水、尾氣吸收水和地坪沖洗水。在丙烯酸的生產(chǎn)和使用過程中，對貯槽、管道、設(shè)備等的清洗會產(chǎn)生丙烯酸廢水。該廢水外觀性狀為乳狀，CODCr高達40000mg/L，B/C比僅為0.01。丙烯酸乳液廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，含有苯類、醇類、脂類、丙烯酸、有機助劑、無機助劑、氨氮等。廢水水質(zhì)復(fù)雜，對苯乙烯和丙烯酸特征污染物的排放要求高，采用高效的高級氧化等工藝處理費用高，且廢水不宜直接進入生化體系，采用合適的預(yù)處理工藝和生化處理工藝是處理水溶性丙烯酸乳液廢水的關(guān)鍵。

2廢水水量及水質(zhì)

本工程處理來自水溶性丙烯酸酯乳液生產(chǎn)過程中的所有工業(yè)廢水，廢水的種類、水量和水質(zhì)不同，主要參數(shù)見表1。

處理后的水質(zhì)達到當(dāng)?shù)貓@區(qū)接管標準，并且滿足行業(yè)間接排放標準《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572—2015），見表2。

考慮到總氮會影響后續(xù)接管后的總氮處理能力，設(shè)計中增加出水總氮的控制，設(shè)計總氮出水為40mg/L。

3工藝流程

設(shè)備及設(shè)備及回收包裝桶清洗廢水（90m³/d）、地坪沖洗廢水（1.2m³/d）、尾氣吸收水（9m³/d）、冷凝廢水（0.64m³/d），經(jīng)收集池1收集后泵送至破乳氣浮設(shè)備。收集池設(shè)提籃式過濾器，用于浮渣等的收集。破乳氣浮階段首先加酸或堿調(diào)節(jié)pH到弱堿性后，依次加入破乳劑、混凝劑PAC、助凝劑PAM后進行氣浮反應(yīng)，氣浮反應(yīng)出水自流進入調(diào)節(jié)池。初期雨水直接進入調(diào)節(jié)池。為了調(diào)配后續(xù)的水質(zhì)，在調(diào)節(jié)池末端加入營養(yǎng)劑。

在調(diào)節(jié)池調(diào)配好的廢水泵送至水解酸化池，完成廢水的水解酸化提高廢水生化性后自流進入一級好氧池，一級好氧池主要完成易降解COD的去除。一級好氧池出水經(jīng)中沉池沉淀后自流進入二級A/O工藝，在此階段主要完成特征污染物、氨氮和總氮的去除。二級A/O工藝出水經(jīng)二沉池沉淀后自流進入三級A/O工藝，在此階段繼續(xù)完成特征污染物、氨氮和總氮的去除。三級A/O工藝出水自流進入終沉池，然后進入出水池。出水池內(nèi)的水泵送進入后續(xù)管網(wǎng)。破乳氣浮階段產(chǎn)生的浮渣進入物化污泥池，脫水后進行污泥脫水。中沉池、二沉池和終沉池產(chǎn)生的生化污泥并入生化污泥池進行污泥濃縮后，進入污泥脫水機，進行污泥脫水。

物化預(yù)處理階段和污泥脫水階段的加藥由加藥系統(tǒng)完成。加藥系統(tǒng)位于加藥間，由溶藥桶、溶解攪拌、計量泵、加藥管線等組成。

物化污泥脫水和生化污泥的脫水由污泥脫水系統(tǒng)完成。污泥脫水系統(tǒng)位于污泥脫水間，由污泥池、污泥輸送泵、污泥脫水機、污泥輸送管線等組成。

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